2025年是中国提出“双碳”目标五周年，经济社会正加快全面绿色转型，锂电行业的绿色革命也悄然提速。近日，清研电子正式宣布，已建成国内首条0.1GWh年产能的锂电池干法电极全自动贯通生产线，在电池制造工艺智能化、绿色化方面迈出了关键一步。

该生产线集成了全自动投料、智能混料、辊压成膜及复合四大核心环节，形成了法电极制造的一体化工艺闭环，为锂电池大规模绿色生产提供新的解决方案。

自动投料系统通过负压输送将主材、导电剂和粘结剂精准送入计量仓。系统依据预先设置的配方参数自动配比，实现高效下料和精准控制。

干粉原料通过正压输送至混合均质一体机内，设备内设搅拌桨和分散盘，实现不同粉体均匀分散与纤维化。混料成品还需经过除磁处理，确保粉末洁净，并满足下一工序需求。

混合好的干粉定量送入辊缝，经过多级辊压减薄至指定厚度。目前，该产线可以实现最大成膜宽度400mm，最高成膜速度50m/min，支持精确调节辊缝和压力，膜片厚度精度控制在±2μm。全程搭载在线面密度检测系统，保障成膜质量。

粉体成膜后的膜片经过切边后，直接与涂炭箔双面热复合，最终自动收卷形成完整电极片。支持自动纠偏与张力控制，极片可实现高效自动收放卷，满足连续化生产需求。

该产线不仅打通了干法电极从原料到成品的全流程自动化，更在关键环节实现了国产设备与材料体系的深度协同，有助于推动干法技术在动力电池、固态电池等场景的广泛应用，助力锂电产业在“双碳”目标下实现高效、智能、可持续的高质量发展。

清研电子也将加快干法电极技术创新和先进应用推广，推动干法电极从“试点”走向“主流”。