12月30日，中国工程机械工程学会联合广东省机械工程学会以线上线下相结合的方式，在深圳市组织召开了由清研电子、广汽埃安、清研纳科、深圳清华大学研究院和广东工业大学共同完成的“干法电极智造关键技术与装备的研发及应用”项目科技成果鉴定会。

12月31日，据广东省机械工程学会官方消息确认，鉴定委员会认为“干法电极智造关键技术与装备”整体国际先进，宽幅高速干法电极“双面同步成膜-热压复合”卷对卷一体化连续智能制备国际领先，同意通过科技成果鉴定。

会议由中国机械工程委托广东省机械学会刘奕华教授主持并作会议总结，中国机械工程学会刘惠荣副处长通过线上视频出席会议并讲话。

鉴定委员会由比亚迪汽车工业有限公司廉玉波院士担任主任、国家新型储能创新中心首席专家刘石教授级高工担任副主任，以及来自湘潭大学、中国电器科学研究院股份有限公司、中山大学、南方科技大学、中国矿业大学深圳研究院等单位的知名专家教授组成。

鉴定委员会首先实地考察了清研电子0.1GWh锂电干法电极全自动贯通线及量产线设备，详细了解了干法电极智造关键技术的实际应用情况。

会上，项目负责人深圳清研电子科技有限公司总经理王臣博士围绕项目研发背景、核心技术、创新点、试验数据及应用效果等主要成果进行汇报。该项目针对干法电极制造工艺存在的一致性差、生产效率低及精度控制难等问题，研究了干法电极的制备关键技术，并开发了成套装备。

主要创新点如下：

研发了高分散性PTFE表面调控制备方法，构建了“刚柔协同”的多元复合粘结剂设计体系，解决了干法电极制备过程中材料混合不均、孔结构失稳及界面结合弱等核心难题，显著提升了极片的一致性、机械完整性与电化学稳定性。

提出了“多级盲孔阵列+化学改性浸润+横向力学强化”一体化结构设计方法，系统性解决了厚电极电解液浸润难、首效低及横向机械强度差等共性难题，实现了厚电极界面动力学、电化学性能与成型稳定性的协同优化。

开发了“压力-辊缝-张力-温度”多变量全闭环智能控制系统，将宽幅热辊轴向/周向温度均匀性稳定控制在±1℃，从根本上保障了电极的高致密性与高均匀性。

首创了宽幅高速干法电极“双面同步成膜-热压复合”卷对卷一体化连续制备工艺及成套装备，通过工艺、机械、控制与仿真的深度融合，实现了干法电极的高效、稳定、低成本制造。

项目实施期间授权发明专利17件、实用新型专利16件；牵头及参与制定国家、行业及团体标准7项，具有自主知识产权。

项目产品已在国内外得到成功应用，取得了显著的经济与社会效益。

听取技术汇报后，专家们围绕项目技术细节、试验验证、成果应用等问题展开深度质询，项目团队逐一细致应答。鉴定委员会一致认为：该项目技术难度大、创新性强，整体技术达到国际先进水平，其中在宽幅高速干法电极“双面同步成膜-热压复合”卷对卷一体化连续智能制备方面达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。

此次鉴定顺利通过，是对清研电子、清研纳科在干法电极领域技术创新能力与成果价值的充分肯定。

未来，清研电子、清研纳科将持续加大干法电极智造成套技术与装备的应用推广力度，为行业提供高效低碳的先进制造解决方案，加快新能源电池产业技术升级及绿色发展进程。